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脫硫攪拌的必要性
在煤炭的加工利用過程中，煤中硫分對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，受到人們的密切關(guān)注。研究有效的脫硫技術(shù)已成為當(dāng)今選煤界的一個(gè)重要課題。在我國(guó)，高硫煤占煤炭?jī)?chǔ)量的!5#，占生產(chǎn)原煤的!5 ，脫硫已成為我國(guó)潔凈煤技術(shù)的主要目標(biāo)之一。 隨著水力采煤和煤炭開采機(jī)械化的發(fā)展，煤泥粒度越來越細(xì)，極細(xì)粒（67$%8%uFF09的含量隨之增加，這部分煤泥的脫硫是目前煤炭燃前脫硫的難題。為了解決極細(xì)粒煤泥的脫硫問題，世界各國(guó)進(jìn)行過多種方法的研究，例如選擇性絮凝、浮選脫硫、油團(tuán)聚技術(shù)等，煤泥的脫硫方法一般采用脫硫攪拌器進(jìn)行攪拌后進(jìn)行脫硫。
硫作為一種有害元素,不僅對(duì)最終的鋼鐵產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和機(jī)械性能有著顯著的不利作用, 同時(shí),鐵水中較高的硫含量還將增加轉(zhuǎn)爐的冶煉負(fù)擔(dān)和鑄坯生產(chǎn)熱裂紋的危險(xiǎn)。據(jù)報(bào)道,w(S)0.025%%uFF5E0.040%%u4E0E<0.015%%u7684鋼材相比,連鑄坯裂紋高6倍,冷軋鋼材報(bào)廢率上升10倍;同時(shí),w(S)<0.019%%u7684鑄坯,其表面缺陷比w(S)>0.020%%u7684鋼坯減少50%,%u56E0而,要改善鋼材產(chǎn)品表面質(zhì)量就必須使連鑄鋼水中的w(S)≤0.020%%u3002為了滿足市場(chǎng)對(duì)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量的要求,不斷降低鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)成本與提高鋼鐵企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,國(guó)內(nèi)外許多鋼鐵企業(yè)都對(duì)煉鋼入爐鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理,以優(yōu)化冶煉工藝、降低生產(chǎn)成本,即使是普通碳素鋼的生產(chǎn),也要求入爐鐵水的w(S)<0.020%,%u4EE5改善鋼材產(chǎn)品的最終質(zhì)量[1]。由此可見,鐵水脫硫是生產(chǎn)純凈鋼的需要, 也是市場(chǎng)與企業(yè)發(fā)展的需要。
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